Il ciclo di verniciatura anticorrosione C5-M è il più protettivo tra i processi antiruggine, in quanto garantisce la massima protezione anche negli ambienti più esigenti, come quelli marini. Vediamo da cosa è composto e quando ne è suggerito l’utilizzo.
La scelta del ciclo di verniciatura ha un forte impatto sul prodotto finito. Sbagliare il ciclo significa correre dei rischi che spesso non ci si può permettere, soprattutto per tutti quegli articoli dal cui funzionamento dipende un intero ecosistema progettuale e il cui imprevisto deterioramento può comportare gravi danni e perdite. La domanda sorge quindi spontanea: cosa è necessario fare per scegliere il miglior ciclo di verniciatura?
La norma ISO 12944: protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura
Partiamo dal concetto fondante: la norma ISO 12944 definisce la protezione dalla corrosione delle strutture di acciaio mediante verniciatura protettiva. Oltre ad introdurre i concetti chiave, questa norma si occupa di classificare gli ambienti in cui gli articoli si troveranno ad operare, le considerazioni sulla progettazione, la durata della protezione, i tipi di superficie, i cicli di verniciatura, le prove di laboratorio e la manutenzione. Tutte queste considerazioni sono fondamentali nel momento in cui si va a scegliere un ciclo di verniciatura.
Si pensi ad esempio alla durata: è classificata in bassa (2-5 anni), media (5-15 anni) e alta (più di 15 anni). Ovviamente il ciclo di verniciatura coinvolto cambierà nel caso in cui la durata richiesta sia di 5 o di 20 anni, e cambierà anche in base al tipo di articolo da trattare; se un articolo avrà un processo di manutenzione complesso, o se il suo ciclo di vita previsto sarà abbastanza lungo, anche la durata della verniciatura dovrà andare di pari passo e allungarsi di conseguenza.
Un altro aspetto da non trascurare è la durabilità di un sistema di verniciatura protettiva, che può dipendere da diversi fattori, come ad esempio:
- Ciclo di verniciatura
- Progettazione della struttura
- Preparazione del supporto
- Tipologia del supporto
- Condizioni di esposizione
- Condizioni di manutenzione
La classe di durabilità non significa “garanzia di durata”, ma rappresenta un supporto per aiutare nella stesura di un programma di manutenzione adeguato al fine di soddisfare le aspettative sulla resistenza alla corrosione del manufatto. Le caratteristiche costruttive del manufatto da sottoporre a ciclo di verniciatura per durabilità all’esterno sono elencate direttamente nella norma ISO 12944.
Come scegliere il ciclo di verniciatura giusto
Fatte queste debite premesse, è bene valutare di che tipo di ciclo di verniciatura si necessita. Come anticipato, bisogna tener conto dell’aspettativa di durata della verniciatura, delle caratteristiche del luogo in cui l’articolo verrà esposto, della natura e del tipo del supporto, delle sue caratteristiche progettuali ed estetiche.
Gli ambienti atmosferici rappresentano uno dei punti più importanti di questo elenco: altro non sono che il luogo in cui l’articolo verrà installato o sarà destinato ad operare, comprensive di tutte le criticità del caso, corrosività inclusa.
Questi ambienti sono classificati in sei categorie distinte, dal meno al più “impegnativo”, e chiaramente dove la corrosività sarà più elevata si necessita di cicli di verniciatura più efficienti.
Classifica e descrizione degli ambienti atmosferici:
Corrosività molto alta ed elevata salinità: il ciclo di verniciatura protettiva C5-M
Tra tutti i casi sovraesposti, il più sfidante è rappresentato dal C5-M, che rappresenta una classificazione molto alta in un ambiente prevalentemente salino. I cicli di verniciatura anticorrosivi sono descritti nella norma ISO 12944-5:2019, che tratta dei tipi di pitture e verniciatura di uso più comune per la protezione delle strutture di acciaio dall’ossidazione.
Il nostro ciclo assicura la massima resistenza alla salinità, facendo sì che gli articoli e i particolari che si trovino ad operare in mare o nelle zone costiere siano sempre protetti contro gli agenti esterni, che in quelle condizioni possono pesantemente intaccare la superficie e la composizione dei manufatti. Ignorare questi fattori può portare ad un veloce deterioramento dei prodotti, a manutenzioni costanti e impreviste e, in ultima analisi, ad un aumento complessivo dei costi di gestione.
Il nostro ciclo prevede l’utilizzo di sabbiatura, cicli di pretrattamento a livello chimico, cataforesi e verniciatura a polvere.
Le prove a cui abbiamo sottoposto il nostro ciclo protettivo hanno dato esiti confortanti, quali:
- 1.440 ore secondo ISO 9227 (prova in nebbia salina)
- 720 ore secondo ISO 6270 (procedura per l’esposizione ad atmosfere di acqua di condensa)
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