Pulver- oder Flüssiglackierung: Was soll ich wählen?

Der erste Zugang zur Welt der Industrielackierung erfordert auch das Verständnis eines der größten Unterschiede in der Branche: Welche Unterschiede gibt es zwischen Pulver- und Flüssiglackierung? Wann sollte man sich für das eine oder das andere entscheiden? Wir versuchen, die Charakteristika und Besonderheiten der beiden Malverfahren zu verdeutlichen und zu veranschaulichen.

Einen Gegenstand zu lackieren bedeutet, ihn zu veredeln, zu verbessern und zu schützen. Aus diesem Grund ist die Auswahl des am besten geeigneten Lackierzyklus von entscheidender Bedeutung, um die Lebensdauer zu verlängern und die Qualitäten und Spezifikationen zu gewährleisten, die es für die Tätigkeit, für die es geschaffen wurde, geeignet machen.

Lassen wir die Diskussion über Kataphorese oder Verzinkung beiseite und gehen wir auf eine der wichtigsten Möglichkeiten ein, die die Branche bietet: Wann setzt man auf Pulverbeschichtung und wann auf Flüssiglackierung? Warum sollte man sich für Pulverbeschichtung für bestimmte Gegenstände und Flüssiglackierung für andere entscheiden?

In den nächsten Zeilen werden wir versuchen, diese und andere Fragen zu beantworten und die Eigenschaften und Unterschiede dieser beiden Oberflächenbehandlungstechnologien zu klären.

Die Eigenschaften der Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung ist ein konsolidierter Standard im Bereich der Industrielackierung. Um diese Farben zu formulieren, müssen Bindemittel hergestellt werden, die durch einen Extrusionsprozess hergestellt werden, bei dem feste Komponenten gemischt und miteinander verschmolzen werden, in dem dann die Pigmente dispergiert werden und schließlich alles vermischt wird. Anschließend wird die Verbindung pulverisiert, sodass der Lack eine geeignete Partikelgrößenverteilungskurve aufweist.

In den allermeisten Fällen wird das Substrat bei der Pulverbeschichtung mit manuellen und/oder automatischen elektrostatischen Pistolen abgedeckt; Das ultimative Ziel besteht darin, einen kontinuierlichen und homogenen Film zu erhalten.

Nach dem Lackieren gelangen die Gegenstände in den Backofen: Hier polymerisiert der Lack bereits für relativ kurze Zeit und bei Temperaturen zwischen 180 und 200 Grad und haftet dauerhaft auf dem Untergrund.

Für diese Art der Lackierung können sowohl duroplastische als auch plastische Harze verwendet werden, auch wenn erstere größtenteils am häufigsten verwendet und am weitesten verbreitet sind.

Es gibt verschiedene Klassen von duroplastischen Harzen für die Pulverbeschichtung, die in folgende Kategorien eingeteilt werden können:

Epoxide

Hybrid

Polyester

Acrylfarben

Härtung durch UV-Strahlung

Wir haben vor einiger Zeit erwähnt, dass es sich um einen elektrostatischen Prozess handelt, aber wie funktioniert er?

Die Pistolen, die für die Steuerung des Farbpartikelstroms verantwortlich sind, haben auch die Aufgabe, das Pulver selbst über einen an das Sprühgerät angeschlossenen Generator elektrostatisch aufzuladen. Das von den Pistolen abgegebene Pulver bleibt aufgrund der Potentialdifferenz zwischen dem „Ziel“ und dem Pulver selbst an den Gegenständen haften. Dabei fungiert der zu behandelnde Gegenstand als Pluspol, während das Farbpulver als Minuspol fungiert.

Ein weiterer produktiver und ökologischer Faktor von großer Bedeutung besteht darin, dass dieser Prozess einerseits nicht den Einsatz potenziell umweltschädlicher Lösungsmittel erfordert und andererseits die verschiedenen Farbpartikel, die nicht am Untergrund haften, zurückgewonnen und recycelt werden, um sie dann wieder in den Verarbeitungskreislauf einzuführen. Eine Verschwendungsbegrenzung, die dem gesamten System zugute kommt.

Die Eigenschaften der Flüssigmalerei

Flüssiglackierung, auch Spray genannt, ist eine historisch etablierte Art der Oberflächenbehandlung, bei der die Beschichtungsflüssigkeit in mehr oder weniger feine Tropfen zerkleinert wird. Es gibt verschiedene Technologien, die dieses Ergebnis ermöglichen, darunter pneumatisch, Druckluft, gemischt und elektrostatisch.

Das zu behandelnde Substrat wird durch spezielle Pistolen, typischerweise durch einen externen Leiter (Druckluft), von der miniaturisierten Flüssigkeit getroffen. Die Aufgabe der Pistole besteht genau darin, den Farbstrahl in sehr feine Tröpfchen zu zerteilen und diese auf dem Artikel abzuscheiden.

Beachten Sie, dass es sowohl auf Metall- als auch auf Kunststoffartikel angewendet werden kann.

Wie erwartet gibt es verschiedene Anwendungstechniken, die je nach zu lackierendem Gegenstand beurteilt werden müssen. Unter den wichtigsten finden wir:

Hochdruckspritzen (Airless): Mit ausreichend hohem Druck und einer kleinen Pistolendüse wird der Lack zerstäubt. Dabei handelt es sich um eine Technik, die für Artikel verwendet wird, die keine hervorragende oder perfekte Endbearbeitung erfordern, sondern bei denen der Schwerpunkt ausschließlich auf der Haftung der Beschichtung auf dem Untergrund liegt. Bei präziser Anwendung verkürzen sich aufgrund der hohen Fließgeschwindigkeit der verwendeten Farbe die Verarbeitungszeiten, da in einer einzigen Schicht eine dichte Farbe ohne Tropfengefahr aufgetragen werden kann, die sich bei niedriger Geschwindigkeit (daher mit geringerem Rückprall) ablagert. Dazu gehört auch die Verwendung einer leicht verdünnten Farbe mit weniger Lösungsmitteldämpfen.

Gemischtes Sprühen (Airmix): Auch Mischluft-Spritzen genannt, ermöglicht es Ihnen, Industrielacke mit minimalem Sprühnebel aufzutragen und dabei eine hervorragende Qualität und eine normale Schichtdicke beizubehalten. Es handelt sich um eine patentierte Technik unter dem Namen Airmix®. Ausgehend von einem Hochdruckspritzverfahren haben wir die Lackierpistole modifiziert, wobei die Austrittsdüse unverändert blieb, an den Seiten jedoch ein Paar kleine Ohren angebracht wurden, die mit Druckluft betrieben werden.

Elektrostatisches Spritzen: Diese Technik bedeutet, dass die verwendeten Pistolen den Lack nicht nur in winzige Tröpfchen pulverisieren, sondern ihn auch elektrisch aufladen und ein elektrisches Kraftfeld erzeugen, das dafür sorgt, dass der Lack am zu behandelnden Gegenstand haftet. Es handelt sich um eine Methode, die die Anwendungszeit verkürzt, andererseits aber auch einen höheren Einsatz von Lösungsmitteln und damit eine Verschmutzung des Arbeitsplatzes mit sich bringt.

Auch in diesem Fall gelangen die Gegenstände nach der Lackierphase in den Ofen: Im Gegensatz zur Pulverbeschichtung sind die Gartemperaturen niedriger und variieren zwischen 60 und 80 Grad.

Unterschiede, Vor- und Nachteile von Pulverbeschichtung und Flüssigbeschichtung

In den folgenden Zeilen sind bereits einige wesentliche Unterschiede zutage getreten, beginnend mit den behandelbaren Gegenständen: Während die Flüssiglackierung auf Kunststoff- oder Metallgegenstände aufgetragen werden kann, ist die Pulverlackierung nur Metallgegenständen vorbehalten. Dies ist auf die Temperaturen zurückzuführen, die in den Kochöfen erreicht werden. Wir haben gesehen, dass die Temperatur der Flüssigkeit in einem Bereich von 60 bis 80 Grad liegt, während sie beim Pulver auf 180 bis 200 Grad ansteigt.

Sehen wir uns einige der häufigsten Vor- und Nachteile dieser beiden Oberflächenbehandlungen an.

Vorteile der Pulverbeschichtung:

Es ist umweltfreundlicher, da keine Lösungsmittel verwendet werden;

einfache Rückgewinnung und Wiederverwendung von Staub, der herunterfällt und nicht am Untergrund haftet;

hervorragende Abdeckung der Produktkanten;

Keine Tropfstellen durch vertikales Gleiten des Belages;

niedrige Betriebskosten;

einfache Kontrolle der Beschichtungsdicke;

Nachteile der Pulverbeschichtung:

Der Farbwechsel erfolgt nicht sofort und muss in der gesamten Produktionslinie geändert werden;

kann nur auf Metallartikel angewendet werden.

Bei der Flüssiglackierung müssen die Vor- und Nachteile anhand der gewählten Anwendungstechnik bewertet werden. Versuchen wir daher, das Problem allgemein anzugehen.

Vorteile der Flüssiglackierung:

Historisches und robustes Lackiersystem;

Möglichkeit der Anpassung, da sogar eine sehr kleine Durchflussmenge erreicht werden kann;

einsetzbar für Arbeiten, die wenig Farbe erfordern;

Ausführungsgeschwindigkeit.

Nachteile der Flüssiglackierung:

Bei unsachgemäßer Ausführung besteht die Gefahr der Bildung von Tropfen und Blasen;

geringere Kosten als Pulverbeschichtung;

Verwendung von Lösungsmitteln und daraus resultierende Umweltverschmutzung;

Um Verunreinigungen zu vermeiden, muss die Arbeitsumgebung absolut sauber sein.

Schlussfolgerungen

Nachdem wir das Ende unserer Übersicht erreicht haben, ist es schwer zu sagen, welche der beiden untersuchten industriellen Lackiertechniken die beste ist: Die Erfahrung lehrt uns, dass es am besten ist, Fall für Fall, Notwendigkeit für Notwendigkeit zu prüfen, bevor wir uns für die Art der Lackierung entscheiden, die wir wählen und anwenden sollen.

Einige Industriezweige bevorzugen das eine gegenüber dem anderen, andere streben immer noch nach der Kombination beider, um optimale ästhetische und schützende Wirkungen zu erzielen. Wichtig ist, Vorabbeurteilungen, Tests und Lackierversuche durchzuführen, um genau zu wissen, welche Technik zum gewünschten Ergebnis führt.

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