Kataphorese
Korrosionsschutz im Tauchverfahren
Die Kataphorese ist eine der wirksamsten Behandlungen für den Korrosionsschutz von Metallkomponenten.
Dank ihrer Fähigkeit, auch komplexeste Geometrien zu erreichen, ermöglicht die Kataphorese eine gleichmäßige und hochleistungsfähige Beschichtung — mit hoher Korrosionsbeständigkeit und durchgehendem Schutz auf der gesamten Oberfläche des Werkstücks.
Die Anlage
Zoccarato Industrial Coatings verfügt über eine Kataphoreseanlage, die in Bezug auf Größe und Produktionskapazität zu den bedeutendsten in Europa zählt — ausgelegt auf die Anforderungen zahlreicher Industriesektoren.
Was ist Kataphorese
Die Kataphorese ist ein elektrochemisches Tauchlackierverfahren.
Während der Behandlung wird die Metallkomponente in ein Becken mit wasserbasiertem Lack getaucht und von elektrischem Strom durchflossen. Dadurch lagern sich die Lackpartikel gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks ab.
Das Ergebnis ist ein homogener Schutzfilm, der auch haftet in:
- Hohlräumen
- Ecken und Kanten (Formel mit garantiert hoher Deckkraft)
- Innenbereichen
- Bereichen, die mit anderen Lackiersystemen schwer erreichbar sind
Der Lack wird anschließend im Ofen eingebrannt und ergibt einen widerstandsfähigen, langlebigen Schutz.
Kontakt aufnehmenDie Vorteile
Die Kataphorese ist eine besonders geschätzte Lösung in industriellen Kontexten, in denen Zuverlässigkeit und Korrosionsschutz grundlegend sind.
gleichmäßige abdeckung auch bei komplexen geometrien
vollständiger schutz innerer und äußerer oberflächen
hohe lackhaftung
kontrollierte, homogene schichtstärken
ausgezeichnete basis für nachfolgende beschichtungszyklen
hohe produktionswiederholbarkeit
streng kontrollierter industrieller prozess
Die Kataphorese wird häufig als Korrosionsschutz-Primer in leistungsstarken kombinierten Zyklen eingesetzt, zusammen mit Pulver- oder Flüssigbeschichtung.
Qualität und Kontinuität
Ein in jeder Phase kontrollierter Prozess.
Die Qualität der Kataphorese hängt von der genauen Kontrolle des gesamten Produktionsprozesses ab.
Deshalb überwacht Zoccarato Industrial Coatings kontinuierlich:
Das interne Labor unterstützt die Qualitätskontrolle mit gezielten Tests und Prüfungen und gewährleistet Produktionskontinuität und zuverlässige Bearbeitungen.
chemische parameter der becken
leitfähigkeit und prozessbalance
aufgetragene schichtstärken
haftung
ästhetische qualität
beständigkeit der behandlung
Anwendungen der Kataphorese
Die Kataphorese wird dank ihrer Vielseitigkeit und ihrer hohen Korrosionsschutzleistung in zahlreichen Industriesektoren eingesetzt.
Die Bearbeitungen finden zum Beispiel Anwendung in den Sektoren:
Die Fähigkeit, auch komplexe Bauteile wirksam zu schützen, macht die Kataphorese zu einer strategischen Technologie für zahlreiche industrielle Anwendungen.
automotive
land- und erdbewegungsmaschinen
kältetechnik und HLK
industrieller metallbau
materialhandhabung
fluidmanagement
metallmöbel
technische komponenten
Der Prozess
Die Phasen der Kataphorese-Behandlung.
Der Kataphorese-Prozess entwickelt sich über mehrere kontrollierte Phasen, die grundlegend sind, um Haftung, Gleichmäßigkeit und Korrosionsbeständigkeit über die Zeit zu gewährleisten.
Jeder Schritt trägt zur Endqualität der Oberflächenbehandlung bei.
Phase 01
Chemische Vorbehandlung.
Die erste Phase besteht in der Vorbereitung der Metalloberfläche durch spezifische chemische Behandlungen — unerlässlich, um die korrekte Haftung des Lacks zu fördern und den Korrosionsschutz zu erhöhen.
Phase 01
Chemische Vorbehandlung
Die erste Phase besteht in der Vorbereitung der Metalloberfläche durch spezifische chemische Behandlungen — unerlässlich, um die korrekte Haftung des Lacks zu fördern und den Korrosionsschutz zu erhöhen.
Der Vorbehandlungszyklus umfasst:
- entfettung
- spülen
- zinkphosphatierung
- passivierung
Diese Phase entfernt Verunreinigungen, Öle und Oberflächenrückstände und bereitet das Bauteil auf die anschließende Abscheidung des kataphoretischen Lacks vor.
Phase 02
Kataphorese-Beschichtung
Während der Kataphorese-Phase werden die Metallkomponenten in ein Becken mit wasserbasiertem Lack getaucht.
Die mit dem Minuspol verbundenen Teile werden in Gegenwart von am Pluspol angeschlossenen Elektroden von elektrischem Strom durchflossen. Das erzeugte elektrische Feld ermöglicht die gleichmäßige Abscheidung des Lacks auf der Oberfläche des Werkstücks.
Dieser Prozess erzielt:
- gleichmäßige abdeckung
- hohe haftung
- schutz auch innerer und schwer erreichbarer bereiche
- kontrollierte, konstante schichtstärken
Phase 03
Spülen mit Ultrafiltrat
Nach der Abscheidung des Lacks wird das Bauteil mit Ultrafiltrat gespült.
Diese Phase ermöglicht es:
- das beschichtungsmaterial zurückzugewinnen
- abfälle zu reduzieren
- produktverluste zu minimieren
- die effizienz des produktionsprozesses zu verbessern
Das Spülen trägt außerdem zur endgültigen ästhetischen Qualität der behandelten Oberfläche bei.
Phase 04
Einbrennen im Ofen
Die letzte Phase des Prozesses besteht im Einbrennen des Lacks in einem Hochtemperaturofen.
In dieser Phase stabilisiert sich der Lackfilm und haftet dauerhaft auf der Metalloberfläche — mit folgenden Ergebnissen:
- hohe korrosionsbeständigkeit
- stabilität über die zeit
- oberflächenhärte
- zuverlässigkeit der behandlung
Die korrekte Steuerung des Einbrennens ist ein grundlegendes Element, um die Endleistung der Kataphorese-Beschichtung zu gewährleisten.
01.
Phase 01
Chemische Vorbehandlung
Die erste Phase besteht in der Vorbereitung der Metalloberfläche durch spezifische chemische Behandlungen — unerlässlich, um die korrekte Haftung des Lacks zu fördern und den Korrosionsschutz zu erhöhen.
Der Vorbehandlungszyklus umfasst:
- entfettung
- spülen
- zinkphosphatierung
- passivierung
Diese Phase entfernt Verunreinigungen, Öle und Oberflächenrückstände und bereitet das Bauteil auf die anschließende Abscheidung des kataphoretischen Lacks vor.
02.
Phase 02
Kataphorese-Beschichtung
Während der Kataphorese-Phase werden die Metallkomponenten in ein Becken mit wasserbasiertem Lack getaucht.
Die mit dem Minuspol verbundenen Teile werden in Gegenwart von am Pluspol angeschlossenen Elektroden von elektrischem Strom durchflossen. Das erzeugte elektrische Feld ermöglicht die gleichmäßige Abscheidung des Lacks auf der Oberfläche des Werkstücks.
Dieser Prozess erzielt:
- gleichmäßige abdeckung
- hohe haftung
- schutz auch innerer und schwer erreichbarer bereiche
- kontrollierte, konstante schichtstärken
03.
Phase 03
Spülen mit Ultrafiltrat
Nach der Abscheidung des Lacks wird das Bauteil mit Ultrafiltrat gespült.
Diese Phase ermöglicht es:
- das beschichtungsmaterial zurückzugewinnen
- abfälle zu reduzieren
- produktverluste zu minimieren
- die effizienz des produktionsprozesses zu verbessern
Das Spülen trägt außerdem zur endgültigen ästhetischen Qualität der behandelten Oberfläche bei.
04.
Phase 04
Einbrennen im Ofen
Die letzte Phase des Prozesses besteht im Einbrennen des Lacks in einem Hochtemperaturofen.
In dieser Phase stabilisiert sich der Lackfilm und haftet dauerhaft auf der Metalloberfläche — mit folgenden Ergebnissen:
- hohe korrosionsbeständigkeit
- stabilität über die zeit
- oberflächenhärte
- zuverlässigkeit der behandlung
Die korrekte Steuerung des Einbrennens ist ein grundlegendes Element, um die Endleistung der Kataphorese-Beschichtung zu gewährleisten.
Kataphorese in Produktion
Seit 1962
Technologie, Erfahrung und Zuverlässigkeit.
60+
Seit mehr als 60 Jahren begleitet Zoccarato Industrial Coatings Industrieunternehmen bei zuverlässigen und leistungsfähigen Oberflächenbehandlungen.
Die im Sektor gewonnene Erfahrung, verbunden mit modernen Anlagen und kontrollierten Prozessen, ermöglicht Kataphorese-Lösungen, die hohen Qualitäts- und Produktionsstandards gerecht werden.
Geschützte Bauteile, bereit für die nächsten Schritte des Zyklus.
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