Pulverbeschichtung: Was es ist und wie es funktioniert

Die Pulverbeschichtung ist ein etablierter Standard im Industrielackierbereich und garantiert höchste Behandlungsqualität und geringe Umweltbelastung. Werfen wir einen genaueren Blick auf diesen Prozess, wie er funktioniert und welche Vorteile er mit sich bringen kann.

Die Pulverbeschichtung hat in den letzten Jahrzehnten sowohl technologisch als auch anwendungstechnisch eine erhebliche Entwicklung erfahren und ist damit eines der am häufigsten eingesetzten Beschichtungsverfahren weltweit. Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, das nur auf Metalloberflächen durchgeführt werden kann, die sowohl zu dekorativen als auch zu schützenden Zwecken mit Farbpulver auf Basis von Kunstharzen (z. B. Epoxidpulver) beschichtet sind. Sehen wir uns im Detail an, woraus diese Praxis besteht, aus welchen Elementen sie besteht und alle damit verbundenen Vorteile.

Auftragen von Pulverlack: elektrostatisches Spritzlackieren

Für den Auftrag von Pulverlacken gibt es 4 verschiedene Techniken:

elektrostatisches Spritzlackieren;

Wirbelschichtlackierung;

elektrostatisches Lackieren im Wirbelbett;

Flammspritzlackierung.

Unter all diesen ist das elektrostatische Spritzlackieren das gebräuchlichste und am weitesten verbreitete: Es ist äußerst flexibel und vielseitig und erfordert den Einsatz speziell entwickelter Pistolen, sowohl für den manuellen als auch für den automatischen Einsatz.

Das Farbpulver ist in Tanks enthalten, die über Schläuche mit den Pistolen verbunden sind; Hierbei wird das Pulver elektrostatisch aufgeladen und mittels Druckluft auf den zu beschichtenden Gegenstand gesprüht.

Damit die Lackpartikel am zu beschichtenden Gegenstand haften bleiben, kommt der elektrostatische Effekt zum Tragen: Diese Partikel werden einem negativen elektrischen Aufladungsprozess unterzogen, während der zu behandelnde Gegenstand an der Oberfläche positiv aufgeladen wird. Durch das erzeugte elektrische Feld bleibt die Farbe am Artikel haften.

Der mit Pulver bedeckte Artikel wird nun in den Kochofen gegeben, wo die Farbe polymerisiert, sich dauerhaft auf dem Untergrund ablagert und ihn mit einem gleichmäßigen Film bedeckt.

Es ist wichtig, die Rolle der Pistole in diesem Prozess hervorzuheben: Zusätzlich zur elektrostatischen Aufladung des Pulvers ermöglicht sie Ihnen, die Farbe auf das Ziel zu richten und so die Form und Dichte der erzeugten Wolke zu steuern.

Pulverbeschichtungssysteme bestehen im Allgemeinen aus:

Förderbänder, die die Aufgabe haben, die zu verarbeitenden Gegenstände vorwärts zu bewegen;

ein Wasch- und Vorbehandlungssystem für die Produkte, um das Werkstück optimal für die anschließende Pulverabscheidung vorzubereiten;

manuelle und/oder automatische Auftragskabinen zum Auftragen des Farbpulvers;

ein Polymerisationsofen.

Die Vorteile der Pulverbeschichtung

Diese Anwendungsmethode zeichnet sich durch eine Reihe von Vorteilen aus, die wie folgt zusammengefasst werden können:

Möglichkeit der Rückgewinnung des Pulvers, das nicht am Untergrund haftet und so wieder in den Produktionskreislauf eingeführt wird;

Möglichkeit, die Dicke der Folie anzupassen;

hervorragende Abdeckung der Kanten und Ecken der zu behandelnden Gegenstände;

niedrige Betriebskosten;

die erreichbaren mechanischen Eigenschaften wie Härte und Elastizität können sehr hoch sein;

Fehlen von Problemen aufgrund des möglichen vertikalen Tropfens des Belages.