Geschichte der Pulverbeschichtung: von der Mitte des 20. Jahrhunderts bis heute

Im Laufe der Jahre hat die Pulverbeschichtung die Welt erobert und sich als Qualitätsstandard in vielen industriellen Lackieranwendungen etabliert. Lassen Sie uns seine Geschichte entdecken, von seinen Anfängen in Deutschland Ende der 1940er Jahre bis heute.

Im industriellen Bereich ist die Pulverbeschichtung mittlerweile Teil der kollektiven Vorstellungskraft, da sie seit vielen Jahren die am weitesten verbreitete Praxis ist und das beste Verhältnis zwischen Verarbeitungsqualität und Endpreis garantiert.

Darüber hinaus hat die technologische Entwicklung die Schaffung spezieller automatisierter Kabinen für die Pulverbeschichtung ermöglicht, die es ermöglichen, die Verfahren für deren Verwendung zu standardisieren, manchmal auch mit Unterstützung durch menschliche Arbeit bei der Fertigstellung kleinster Details.

Im Vergleich zur Flüssiglackierung enthalten Pulverlacke keine Lösungsmittel und werden mit speziell entwickelten elektrostatischen Pistolen auf die Artikel aufgetragen; Die Pulver werden auf die zu behandelnden Oberflächen aufgetragen und beim Eintritt in den Ofen polymerisiert und setzt sich die Farbe endgültig ab und verwandelt sich in eine dauerhafte Schicht.

Aber wie sind wir hierher gekommen?

Die Geschichte der Pulverbeschichtung beginnt weit zurück, in Deutschland in den späten 1940er und frühen 1950er Jahren: Umweltbedenken im Zusammenhang mit der Verunreinigung flüssiger Farben durch Lösungsmittel gaben Anlass zur Sorge, und es begann, nachhaltigere Alternativen zu dieser mittlerweile etablierten Praxis zu prüfen.

Zunächst wurden die Pulver durch Flammspritzen auf Metalloberflächen gesprüht, doch 1954 wurde ein Patent angemeldet, das die Branche revolutionieren sollte: Der deutsche Wissenschaftler Erwin Gemmer entwickelte die Wirbelschichtbehandlungsmethode zur Verarbeitung duroplastischer Pulverlacke. Ein wesentlicher Fortschritt im Vergleich zum Flammspritzen, der die Qualität der Verarbeitung erheblich verbessern kann.

Von Europa aus eroberte das neue Verfahren die Welt: Bis Mitte der 60er Jahre war das von Dr. Gemmer entwickelte Verfahren das am häufigsten verwendete Verfahren für die Pulverbeschichtung, deren Anwendungen sowohl Ästhetik als auch Funktionalität betrafen, beispielsweise um korrosions- und abriebfeste Oberflächen zu schaffen.

Angesichts der hervorragenden Ergebnisse der Pulverbeschichtung wurden neue Methoden getestet, um die Messlatte für Qualität und Benutzerfreundlichkeit noch höher zu legen: Zwischen 1962 und 1964 kam die elektrostatische Verarbeitung von Pulverlack in den Vereinigten Staaten auf den Markt, wurde mit Spritzpistolen aufgetragen und kurz darauf in den Rest der Welt exportiert. Die Anwendung war äußerst vertraut, da sie der bisherigen Verwendung von Flüssiglackierpistolen sehr ähnelte. Die Benutzerfreundlichkeit und Bequemlichkeit machten es erfolgreich.

Was noch fehlte, war eine Art „Standardisierung“ der duroplastischen Harze, eine Möglichkeit, den zu verwendenden Rohstoff genau zu kodifizieren: Zwischen Mitte der 60er und 70er Jahre wurden die vier Haupttypen duroplastischer Harze etabliert: Epoxidharz, Hybrid-Epoxid-Polyester, Polyurethan und Polyester. Dies ermöglichte den Einsatz von Pulverfarben in einem breiteren kommerziellen Umfeld, und der Prozess nahm Fahrt auf.

Der Rest ist jüngere Geschichte: Zwischen den 70er und 80er Jahren verbreitete sich die Pulverbeschichtung in ganz Nordamerika, Europa und Japan extrem, und die großen globalen Industrien nutzten sie und erkannten ihr Potenzial.

Heutzutage haben Verbesserungen bei der Auftragsausrüstung zu einer höheren Übertragungseffizienz, weniger Abfall und geringeren Gesamtkosten geführt. Das Recycling und die Wiederverwendung ungenutzter Pulver ermöglicht zudem eine größere Umweltverträglichkeit.

Darüber hinaus bedeutet die Einführung fortschrittlicher automatischer Kabinen, wie erwartet, dass der Prozess standardisiert werden kann und sich perfekt in eine modern strukturierte Montagelinie integrieren lässt, sodass das Betriebspotenzial und die Gesamtkosten genau vorhergesagt werden können.

(Im Video wird die Pulverbeschichtungsphase in einer unserer automatischen Kabinen mit Unterstützung eines spezialisierten Bedieners durchgeführt.)