Vorbehandlungsprozesse beim Lackieren: Unterschiede zwischen Entfetten und Beizen

Die Vorbehandlungsprozesse für die Lackierung sind von grundlegender Bedeutung, da sie Ihnen perfekt saubere Oberflächen ohne Verunreinigungen ermöglichen. Ohne ihren Einsatz wären hervorragende qualitative Ergebnisse nicht zu erzielen. Es gibt verschiedene Typen, jeder mit seinen eigenen Merkmalen: Die Schwierigkeit besteht darin, von Fall zu Fall zu beurteilen, welcher der beste ist. Im folgenden Artikel analysieren wir zwei der wichtigsten Methoden zur Oberflächenvorbereitung: Entfetten und Beizen.

Die Oberflächendekontamination ist eine Phase des Lackierprozesses, die nicht unterschätzt werden darf: Ihr Einsatz stellt sicher, dass ein Artikel perfekt für eine Oberflächenveredelung geeignet ist und mögliche negative Auswirkungen durch Kalamin, Öle oder Oxide vermieden werden.

Um diese Phase abzuschließen, gibt es verschiedene Methoden, von denen die wichtigsten das Entfetten und Beizen sind. Im folgenden Artikel werden wir versuchen zu verstehen, woraus diese Vorbehandlungen bestehen und wie sie sich unterscheiden.

Ein Artikel wird zur alkalischen Entfettung in unseren Tank getaucht

Was ist Entfetten?

Beim Entfetten werden Fett, Öl, Fett und Schmutz von der Metalloberfläche entfernt. Wie erwartet ist dies ein entscheidender Moment auf der Suche nach der Perfektion der Behandlung: Bei der Bearbeitung einer unreinen Oberfläche müsste eine Beschichtung aufgetragen werden, die sich leicht entfernen lässt oder nicht perfekt auf dem Untergrund haftet. Es gibt zwei Arten: lösungsmittelhaltig oder wässrig.

Lösungsmittelentfettung

Lösungsmittelentfettung ist eine Praxis, bei der zur Reinigung von Metalloberflächen Lösungsmittel verwendet werden. In den letzten Jahrzehnten hat es wichtige Veränderungen erfahren, insbesondere aus ökologischer Sicht. Viele Verbindungen, die bis vor einigen Jahren verwendet werden konnten, wurden inzwischen verboten, weil sie schädlich für die Ozonschicht sind und ein hohes Entflammbarkeitsrisiko darstellen.

Da seine Anwendung einen hohen Lösungsmittelverbrauch erfordert und sich nicht leicht automatisieren lässt, wird es heutzutage hauptsächlich durch manuelle Reinigung bestimmter fettiger oder fettiger Teile im Hinblick auf die anschließende Verarbeitung verwendet.

Entfettung in der wässrigen Phase

Das derzeit am weitesten verbreitete und leistungsstärkste Verfahren im Bereich der Industrielackierung, die sogenannte Wasserphasenentfettung, lässt sich tatsächlich in mehrere verschiedene Kategorien und Klassifizierungen unterteilen:

Klassifizierung basierend auf dem chemischen Typ: Die vielleicht am häufigsten verwendete Klassifizierung umfasst saure, neutrale, alkalische und Emulsionsentfetter.

Klassifizierung basierend auf dem System: Diese Kategorisierung betrifft die Art und Weise, wie der Kontakt zwischen Lösung und Artikel erfolgt, was beispielsweise durch Eintauchen, Sprühen, Drucklanze und andere erfolgen kann.

Klassifizierung basierend auf dem Beschleuniger: In diesem Fall kann es sich um Hoch-/Niedertemperatur-, elektrolytische und Ultraschall-Entfetter handeln.

Im Video kommen die Produkte aus dem alkalischen Entfettungstank unserer Kataphorese-Lackieranlage.

Der Prozess, bei dem sich durch Eintauchen in wässrige Lösungen Verunreinigungen von der Metalloberfläche lösen, erfolgt über eine Emulsion. Die Entfettungslösung, die beispielsweise in einem speziellen Tank enthalten ist, weist aufgrund der Anwesenheit von Tensiden eine geringere Oberflächenspannung als Wasser auf, was zur Entfernung und Ablösung von Ölen und Fetten von der zu reinigenden Oberfläche führt.

Tenside sind dafür verantwortlich, die Grenzflächenspannung zwischen Wasser und einem bestimmten Gegenstand, der damit in Kontakt kommt, zu verringern.

Darüber hinaus enthält die Lösung sogenannte Builder (zum Beispiel Soda, Silikate und Carbonate), die den pH-Wert und die Aggressivität gegenüber Metalloberflächen bestimmen. Die richtige Dosierung dieser Elemente ist für die korrekte Durchführung des Entfettungsprozesses von entscheidender Bedeutung, da dieser Prozess die Metalloberfläche nicht korrodieren, ihre Ästhetik nicht beeinträchtigen und sich positiv auf nachfolgende Lackierbehandlungen auswirken sollte.

Was ist Beizen?

Beizen, eine weitere Technik zur Verbesserung von Metalloberflächen im Hinblick auf die anschließende Lackierung, ist ein Prozess, bei dem die Oberflächen von Oxiden gereinigt werden.

Bei der chemischen Methode namens Beizen handelt es sich in der Regel um einen Tauchprozess, bei dem der Artikel mit einer Lösung in Kontakt kommt, die in der Lage ist, Oberflächenoxide (Galmei, Laseroxide usw.) zu entfernen, die bei der Herstellung des Artikels aufgrund der hohen Temperaturen, die für die Herstellung des Artikels selbst erforderlich sind, entstehen.

Zu den am häufigsten verwendeten Säuren gehören Salzsäure, Schwefelsäure und Flusssäure, die ebenfalls auf der Grundlage der metallischen Beschaffenheit des zu behandelnden Produkts ausgewählt werden (wenn es beispielsweise aus Stahl, Titan oder Aluminium besteht).

Wenn die Stücke durch Beizen desoxidiert werden, unterliegen sie leicht einer Oxidation, selbst wenn sie nur mit Luft in Berührung kommen. Um diese Oxidation zu verhindern, werden der Beizlösung Schutzmittel und/oder Korrosionsinhibitoren zugesetzt.

Unterschiede zwischen Entfetten und Beizen

Entfetten und Beizen werden oft verwechselt und in der industriellen Praxis manchmal sogar als ähnlich angesehen, obwohl es sich in Wirklichkeit um zwei sehr unterschiedliche Prozesse handelt.

Beim Entfetten erfolgt der Reinigungsprozess hauptsächlich durch Emulsion, d. h. durch den Kontakt zwischen dem zu reinigenden Gegenstand und dem Ergebnis zweier oder mehrerer Flüssigkeiten, die sich beim Rühren nicht homogen vermischen; Das heißt, die beiden Komponenten, die die Mischung charakterisieren, sind auch nach ihrer Kombination unterscheidbar und diese Komponenten lösen physikalische Mechanismen aus, die zur Reinigung der Oberfläche führen.

Im zweiten Fall, dem Beizen, werden tatsächliche chemische Reaktionen induziert, die zum Zerfall der zu entfernenden Oxide und teilweise auch zur Korrosion der Grundoberfläche führen (weshalb der Einsatz von Korrosionsinhibitoren als „Schutz“ erforderlich ist).

Im Hinblick auf kritische Fragen können die beiden in Rede stehenden Arten der Vorbehandlung Probleme darstellen, die hauptsächlich mit der Wirksamkeit des Managements des industriellen Prozesses zusammenhängen. Während das Entfetten als flexibler und harmloser gilt, da es keine Ätzwirkung hat (d. h. die Fähigkeit, einen Teil der Metalloberfläche zu entfernen), birgt das Beizen größere Risiken im Zusammenhang mit der Erosionswirkung, die durch das chemische Phänomen bei längerem Kontakt und/oder außerhalb des zulässigen Bereichs der Leitungsparameter ausgelöst werden kann.

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