Das C5-M-Korrosionsschutzlackierungssystem: maximaler Schutz vor Meeresumwelten

Der C5-M-Korrosionsschutzlackierzyklus ist der schützendste aller Rostschutzprozesse, da er maximalen Schutz auch in den anspruchsvollsten Umgebungen, wie z. B. auf See, garantiert. Mal sehen, woraus es besteht und wann seine Verwendung empfohlen wird.

Die Wahl des Lackierzyklus hat einen starken Einfluss auf das Endprodukt. Wenn man den Kreislauf falsch macht, geht man Risiken ein, die man sich oft nicht leisten kann, insbesondere bei all den Dingen, von deren Funktionieren ein ganzes Design-Ökosystem abhängt und deren unerwarteter Verfall zu schweren Schäden und Verlusten führen kann. Da stellt sich spontan die Frage: Was muss man tun, um das beste Lackiersystem auszuwählen?

Die Norm ISO 12944: Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen durch Lackieren

Beginnen wir mit dem Gründungskonzept: Die Norm ISO 12944 definiert den Schutz von Stahlkonstruktionen vor Korrosion durch Schutzanstrich. Neben der Einführung von Schlüsselkonzepten befasst sich diese Norm mit der Klassifizierung der Umgebungen, in denen die Artikel betrieben werden, mit Designüberlegungen, der Schutzdauer, den Arten von Oberflächen, Lackierzyklen, Labortests und Wartung. All diese Überlegungen sind bei der Auswahl eines Lackiersystems von grundlegender Bedeutung.

Denken Sie zum Beispiel an die Dauer: Sie wird in niedrig (2–5 Jahre), mittel (5–15 Jahre) und hoch (mehr als 15 Jahre) eingeteilt. Offensichtlich ändert sich der Lackierzyklus, wenn die erforderliche Dauer 5 oder 20 Jahre beträgt, und hängt auch von der Art des zu behandelnden Gegenstands ab. Wenn ein Artikel einem komplexen Wartungsprozess unterliegt oder wenn sein erwarteter Lebenszyklus lang genug ist, muss auch die Lebensdauer des Lacks damit einhergehen und sich entsprechend verlängern.

Ein weiterer nicht zu vernachlässigender Aspekt ist die Haltbarkeit eines Schutzlacksystems, die von verschiedenen Faktoren abhängen kann, wie zum Beispiel:

Malzyklus

Strukturdesign

Vorbereitung der Unterstützung

Art der Unterstützung

Expositionsbedingungen

Wartungsbedingungen

Die Haltbarkeitsklasse bedeutet keine „Haltbarkeitsgarantie“, sondern stellt eine Unterstützung bei der Erstellung eines angemessenen Wartungsprogramms dar, um die Erwartungen an die Korrosionsbeständigkeit des Produkts zu erfüllen. Die Konstruktionsmerkmale des Produkts, das einem Lackierzyklus für die Haltbarkeit im Außenbereich unterzogen werden soll, sind direkt in der Norm ISO 12944 aufgeführt.

So wählen Sie das richtige Lackiersystem aus

Nachdem Sie diese Annahmen getroffen haben, ist es eine gute Idee, zu beurteilen, welche Art von Malzyklus Sie benötigen. Wie erwartet müssen die voraussichtliche Dauer des Gemäldes, die Merkmale des Ortes, an dem das Objekt ausgestellt wird, die Art und Art des Trägers sowie sein Design und seine ästhetischen Eigenschaften berücksichtigt werden.

Die atmosphärischen Umgebungen stellen einen der wichtigsten Punkte in dieser Liste dar: Sie sind nichts anderes als der Ort, an dem das Produkt installiert wird oder betrieben werden soll, einschließlich aller kritischen Aspekte des Falles, einschließlich der Korrosivität.

Diese Umgebungen werden in sechs verschiedene Kategorien eingeteilt, von den geringsten bis zu den höchsten „Anforderungen“, und dort, wo die Korrosivität höher ist, sind eindeutig effizientere Lackierzyklen erforderlich.

Klassifizierung und Beschreibung atmosphärischer Umgebungen:

KLASSIFIZIERUNG

UMGEBUNGSBEISPIELE

BILD

C1 – sehr niedrig

Beheizte und saubere Umgebungen wie Büros und Geschäfte.

C2 – niedrig

Ländliche Gebiete, Gebiete mit geringer Umweltverschmutzung. Gebäude, in denen sich Kondenswasser ablagern kann, wie zum Beispiel bei Sportstätten, Lagerhallen oder Flughafenterminals (Foto nebenstehend).

C3 – mittel

Stadt- und Industrieatmosphäre mit moderaten Emissionen. Produktionsumgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit (im Foto neben dem Inneren einer Brauerei), Wäschereien, Lebensmittelindustrie im Allgemeinen.

C4 – hoch

Industriegebiete und Küstengebiete, Chemiefabriken (Foto nebenan), Schwimmbäder.

C5-I – sehr hoch

(Industrie)

Industriebereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit und/oder aggressiver Atmosphäre, Bereiche mit nahezu permanenter Kondensation und/oder hoher Verschmutzung. Auf dem Foto nebenan ist das Adrar-Stadion in Agadir (Hafenstadt Marokkos) zu sehen.

C5-M – sehr hoch

(Marine)

Offshore-Bauwerke, Küstengebiete mit hohem Salzgehalt.

Sehr hohe Korrosivität und hoher Salzgehalt: der C5-M-Schutzlackzyklus

Von allen überbelichteten Fällen stellt C5-M die größte Herausforderung dar, da es sich um eine sehr hohe Klassifizierung in einer überwiegend salzhaltigen Umgebung handelt. Korrosionsschutzanstrichsysteme werden in der Norm ISO 12944-5:2019 beschrieben, die sich mit den am häufigsten verwendeten Arten von Farben und Lacken zum Schutz von Stahlkonstruktionen vor Oxidation befasst.

Unser Zyklus sorgt für maximale Beständigkeit gegen Salzgehalt und stellt sicher, dass Artikel und Teile, die im Meer oder in Küstengebieten eingesetzt werden, immer vor äußeren Einflüssen geschützt sind, die unter diesen Bedingungen die Oberfläche und Zusammensetzung der Produkte stark beeinträchtigen können. Das Ignorieren dieser Faktoren kann zu einer schnellen Produktverschlechterung, ständiger und unerwarteter Wartung und letztendlich zu einem allgemeinen Anstieg der Betriebskosten führen.

Unser Zyklus umfasst den Einsatz von Sandstrahlen, chemischen Vorbehandlungszyklen, Kataphorese und Pulverbeschichtung.

Die Tests, denen wir unseren Schutzzyklus unterzogen haben, haben zu beruhigenden Ergebnissen geführt, wie zum Beispiel:

1.440 Stunden gemäß ISO 9227 (Salzsprühtest)

720 Stunden gemäß ISO 6270 (Verfahren für die Einwirkung von Kondenswasseratmosphären)

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